BREVE DICCIONARIO VISUAL

PIEZAS DECORATIVAS

Cordón:

También conocido como trenza o cuerda.

Pieza decorativa en relieve. Puede ser de color liso o pincelado. El ancho de las curvas varía en función del fabricante y en ancho total de la pieza

Medidas habituales (cm): 5X20, 3X20, 2,5X20 

Piezas relacionadas:

RINCON

ESQUINA PARA ESPEJOS

ESQUINA PILAR

Listelo Ondulado:
También llamado vaden.
Pieza decorativa con sección en forma de omega. puede ser de color liso o pincelado.
                                                                                    Medidas habituales (cm): 3X20

Listelo Curvo:
También llamado media caña, purito, torelo, lapiz o listel.
Pieza decorativa de sección semicircular. Se utiliza también como complemento de las cenefas y enmarcación de espejos. Pueden ser de color liso, pincelado o 
                                                                                    acabado rústico
                                                                                    Medidas habituales (cm): 1x20 (lapiz), 2X20, 3X20, 2X25, 2X33


                                                                                  Tira Plana:

También llamada tira cortada.
Pieza que se obtiene de cortar azulejos de color liso o pincelados. Para eliminar desperfectos del corte,algunos fabricantes, vuelven a pasar por el horno estas tiras, para conseguir que el esmalte funda nuevamente.
                                                                                    Medidas habituales (cm): 3X20, 5X20





PIEZAS PARA ENCUENTROS

Cubrecanto:

Pieza curva que nos permite cubrir esquinas sin recurrir a las tiras de pvc. Muy recomendables en la colocación de azulejos rectificados. Obligatorios en cocinas industriales y establecimientos de venta de alimentación (carnicería, pescaderías, etc.) Pueden ser de color liso o pincelados

Medidas habituales (cm): 5X20, 2,5X20, 3X33

Cantonera:

Piezas que unen tres esquinas realizadas con cubrecantos. Obligatorios en cocinas industriales y establecimientos de venta de alimentación (carnicería, pescaderías, etc.) Pueden ser de color liso o pincelados.

Medidas habituales (cm): 5X20

Escocia:

Pieza de unión de aristas interiores ( rincon) verticales y horizontales. Permiten la continuidad de pavimento y revestimiento. Obligatorios en cocinas industriales y establecimientos de venta de alimentación (carnicería, pescaderías, etc.) .

Medidas habituales (cm): 5X20, 2,5X20

                                   Angulo Escocia:

                                   También llamada uña o rinconera

                                   Permite la unión de tres escocias en un rincón.

                                   Obligatorios en cocinas industriales y  

                                   establecimientos de alimentación (carnicería, pescaderías, etc.) .

                                   Medidas habituales (cm): 5X5                                   

                            Pata de Elefante:

                            Permite la unión de dos escocias y un cubrecanto

                            en una esquina.

                            Medidas habituales: 5X5

Escuadra:

También conocida por cantonera o esquinera

Piezas usadas para cubrir esquinas.cumplen la misma función que los cubrecantos. Muy usada en zócalos. Pueden ser de color liso, pincelado o en acabado rústico.

Medidas habituales (cm): 5X20

                                  Esquina Escuadra:

                                   También llamada corner

                                   Permite unir tres aristas en una esquina. Muy usada                                  

                                   en encimeras. Pueden ser de color liso o pincelado.

                                   Medidas habituales (cm): 5X5

PIEZAS DE REMATE

Moldura Plana:

Pieza de finalización de los zócalos sevillanos. 

Pueden ser de color liso o reflejo cobre.

Medidas habituales (cm): 5X20, 7X28

Moldura Curva:

También llamada moldura pecho paloma, moldura antigua, moldura italiana, o london.

Es un remate para alicatados a media altura que también se usa como complemento de cenefas.

Pueden ser de color liso,pincelados o acabdo rústico.

Medidas habituales (cm): 5X20, 5X33

Piezas relacionadas:

ESQUINA MOLDURA            

Vierteaguas:
También llamados bota-aguas o goterón
Remate usado en balcones, alfeizares o cornisas, para facilitar la evacuación del agua de lluvia,evitando que esta moje los paramentos.
Si la gotera esta en el lado corto se le conoce como vierteaguas de cabeza o de tizon.
En cambio, si la gotera eta en el lado largo, se denomina vierteaguas de soga o al largo.
Pueden ser de barro ( atoba), de ferrogres o esmaltados en color liso o acabado rústico.
Medidas habituales (cm): 14X28 (barro o esmaltadas), 25X25 (ferrogres)









PIEZAS PARA PELDAÑOS

Peldaño Simple:

Es la pieza básica para recubrir peldaños. En función de su forma pueden ser fiorentinos (foto), rectos, torelos o planos (ranurados).

Medidas habituales (cm): 31X31, 33X33

PELDAÑO RECTO

PELDAÑO DE HUELLA O RANURADO

PELDAÑO DE TORELO O PC

Peldaño de Esquina:

También llamado Peldaño Cartabón.

Es la pieza que cubre el final de la huella cuando esta es vista. En función de su forma pueden ser fiorentinos, rectos (foto) o  torelos 

Medidas habituales (cm): 31X31, 33X33

PELDAÑO ESQUINA TORELO  O PC

PELDAÑO ESQUINA FIORENTINO

Zanquín:

Pieza de rodapié  para las huellas.Se nombraran izquierdo o derecho según su posición respecto de la subida de la escalera.

Se fabrican de una sola pieza o mediante cortes de rodapié.

Serán fiorentinos (foto) o rectos según la huella elegida.

ZANQUIN RECTO

ZANQUIN DE RODAPIES

Pasamanos:
Pieza que se usa para cubrir los pretiles de balcones y escaleras.
Pueden ser de color liso o acabado rústico.
Las medidas dadas por los fabricantes suelen ser interiores.












PIEZAS DE PAVIMENTOS

Base:
Es la pieza propia del pavimento. También se conoce por este nombre al azulejo de color más claro de las series combinadas.

Rodapié:
También llamado zócalo o plinto.
Es la piezas de remate de terminación entre los pavimentos y los paramentos.
Pueden ser prensados (foto), cortados o cortado-biselado.
Existe un rodapié que da continuidad al pavimento conocido como sanitario.

RODAPIE SANITARIO

RODAPIE CORTADO

RODAPIE CORTADO-BISELADO

ESCALERAS, NO SON SÓLO PELDAÑOS

Las escaleras, no son una simple sucesión de peldaños para salvar dos alturas. Aunque no nos percatemos , están formadas por varias piezas más.

Conocerlas, nos permitirá elegir la mejor solución en nuestro caso particular.

Despiece de una escalera

En este pequeño croquis, aparecen todas las denominaciones técnicas de las partes de una escalera.

La zona horizontal donde apoyamos nuestro pie, se denomina Huella; la altura de la huella se denomina Tabica. La anchura de nuestra escalera, se conoce como Ámbito. Las Mesetas, son las superficies que conectan dos Tramos de peldaños. Por último, la prolongación de la huella se conoce por Bocel ( llamada proyectura en el croquis). 

Con ayuda del croquis anterior, haremos el despiece de esta escalera de gres extrusionado. (Entrada relacionada Extrusionados)

En la imagen, cada Huella, está formada por dos piezas denominadas  peldaños simples y una tercera llamada peldaño de esquina o doble.

Las Tabicas se componen de tres piezas de base cortadas a la medida necesaria.

Los peldaños están bordeados por piezas de zanquín. Los zanquines son los rodapies de los peldaños.

Los tramos compensados (en ángulo), se completan con piezas del pavimento.

A la hora de identificar el sentido de las piezas que forman una escalera, siempre lo haremos mirando en la dirección de subida. En este caso, los zanquines los identificaremos como izquierdos.

En el aspecto decorativo, indicar también, que las tabicas se pueden adquirir decoradas.

Una cuestión importante a la hora de calcular el despiece de una escalera, es conocer la junta que necesita nuestro material. Si nos decantamos por un porcelánico, la junta será mínima. Pero, si nos decantamos por un extrusionado, esta junta puede llegar hasta 10mm. En una escalera de 1mt de ámbito, esto supone 3cm mínimo de junta.

La profundidad de la huella, también ha de tenerse en cuenta. Una gran profundidad, puede obligar a añadir piezas de base en las huellas, como ocurre en los tramos compensados de la imagen.

Entrada relacionada: Peldaños

¿CUÁNTO MATERIAL NECESITO?

 Tras mucho buscar y comparar, nos hemos decidido por nuestros azulejos y pavimentos. Y llegados a este punto, es cuando necesitamos formularnos esta inevitable cuestión:

-“¿Cuánto material necesito?".

Esta es la gran pregunta que todos los clientes realizan en los comercios especializados. La respuesta normalmente es:

-“Lo más adecuado es que se lo indique el albañil que va a realizar la obra”.

Pero si pensamos acometer nosotros mismos la reforma o queremos hacer un cálculo aproximado que nos sirva de orientación, el proceso a seguir es bastante sencillo. Y teniendo en cuenta unos pequeños detalles, podremos calcularlo rápidamente.

La mejor manera de calcular el material necesario, es inicialmente, realizar un croquis de la cocina, del baño o de la vivienda, según la obra que vayamos a realizar.

Aquí tenemos como ejemplo, el croquis de una cocina bastante sencilla.

Antes de coger la calculadora, debemos analizar el plano.

Esta cocina tiene dos puertas, una ventana y un pequeño pilar.

Y el lavadero, una pequeña ventana y un pequeño pilar.

Bien, ahora ya tomamos lápiz y papel y empezamos los cálculos:

Alicatado Cocina: Tomaremos como altura de suelo a techo 2,50 mts., es la más habitual en las nuevas construcciones *(habrá que medir en cada caso esta altura, porque puede variar).

A continuación, sumaremos la longitud de las cuatro paredes para calcular el perímetro de la cocina:

4 mts.+4,20 mts.+4 mts.+4,20 mts.= 16,40 mts.

Ahora, multiplicamos la altura de la cocina por el perímetro anterior:

2,50 mts. x 16,40 mts.= 41m²

Ahora viene el pequeño detalle. Como ya hemos comentado, tenemos dos huecos de paso y una ventana, ¿qué hacer?. Hay dos opciones:

• 1ª opción, descontar a estos metros cuadrados todos los huecos:

41 m² - [(0,80 mts. x 2,20 mts.) hueco de puerta + (1,20 mts. x 1,00 mts.) hueco ventana

+ (0,8 mts. x 2,20 mts.) hueco puerta de lavadero] = 36,28 m²

Al hacer esto, para evitar que falte material durante la colocación (cortes, roturas ,etc...), debemos incrementar esta cantidad en un 5% :

36,28 m² x 1,05= 38,09 m²

• 2ª opción, no descontar los huecos. 
  Pero como en este caso, tenemos tres, por lo menos, deberíamos descontar uno, para que no tengamos exceso de material.  Elegimos descontar una de las puertas.

41 m² – (0,8 mts. x 2,20 mts.) hueco puerta= 39,24 m²

Como se observa, la diferencia es mínima. Así que se puede elegir cualquiera de las dos opciones. Teniendo en cuenta, que la 2ª opción, da un margen de seguridad mayor que la primera. Y nos permite, disponer de mayor cantidad de material sobrante  para posibles reparaciones futuras.

Con el alicatado del lavadero  procederíamos igual.

Pavimento cocina: Para calcular el área de la cocina, solo necesitaremos el largo y el ancho de la habitación.

Multiplicaremos las dimensiones:

4,00 mts. x 4,20 mts.= 16,80m²

Nuevamente, incrementaremos en un 5% este resultado, para evitar faltas de material:

1,05 x 16,80 m² = 17,64 m²

Estos son  los cálculos básicos, con ellos obtendremos de manera sencilla la cantidad de material necesario. 

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PELDAÑOS

En ocasiones, en las viviendas tenemos que salvar distintas alturas, ya sea en el acceso o en su interior. Los peldaños, son habitualmente el punto en el cual nos bloqueamos. 

Salvo en un número muy reducido de modelos, los fabricantes no nos ofrecen piezas de gran formato que cubran la totalidad de su longitud. Estos peldaños tan especiales (foto izqda.), que sí llegan a cubrirla, también son bastante caros y por ello finalmente, nos decantamos por otros materiales (mármol, terrazo...) que si bien cumplen su objetivo, igualmente rompen la estética elegida, restando uniformidad visual al conjunto.

¿Qué hacer entonces?.

Bien, hoy en día tenemos múltiples soluciones para los peldaños. Si  estamos colocando un extrusionado, casi con total seguridad tiene peldaño y todo tipo de piezas especiales, pero si nos hemos decantado por un prensado o un porcelánico, las opciones son varias:

• Torelos y Mamperlanes. Son piezas realizadas en porcelánico, con distintos acabados y colores. Pueden colocarse en obra o bien nos las suministran ya adheridas a las piezas base del pavimento que hemos elegido. Suelen ser la elección más común para suelos rústicos.

• Top, Ranurados, Romos. En este caso, creamos los peldaños a partir de las piezas base del pavimento elegido. Se realizan por encargo en talleres especializados y tenemos a nuestra disposición distintos modelos donde elegir. Son las soluciones más apropiadas para los porcelánicos.

Estas soluciones, son válidas para cualquier tipo de  pavimento. En función del acabado deseado, elegiremos la más adecuada en cada caso. 

La gran mayoría de fabricantes, tienen hoy en día estas soluciones incluidas en sus catálogos, pero también tenemos en nuestras ciudades, talleres que realizan estos trabajos y en ocasiones son más económicos.

RECTIFICADOS, UN PASO MÁS

Rectificados. Cuando oímos esa palabra, nos transportamos automáticamente al mundo del motor. Pero no, estamos hablando de cerámica. 

"Entonces, ¿qué es un rectificado?"
 No es más que un azulejo al cual se le han corregido, "rectificado"  sus dimensiones.

"¿Tan sencillo?"

Sí y tan difícil a la vez. En la foto que ocupa la cabecera, podemos ver la diferencia entre una cerámica tradicional (izq.) y una cerámica rectificada (dcha.).

La diferencia salta a la vista. Mientras  la cerámica tradicional tiene un pequeño bisel en sus bordes, la cerámica rectificada presenta un borde recto y de canto vivo.

"¿Cómo se fabrica?" 

Primero se elabora una pieza de mayor medida a la deseada. Una vez clasificado el material, sólo pasan a rectificado los de calidad superior.Posteriormente, se someten a un proceso de corte que le dará la medida definitiva. Por ejemplo, para obtener un azulejo de 30X60 cm rectificado, se parte de otro de 31X61 cm.

El corte se realiza con una cortadora de chorro de agua. La alta presión consigue que el agua corte con una precisión asombrosa. Esta maquinaria proviene de la industria aeronáutica.

"Pero, ¿para qué rectificamos un azulejo?" 

Lo hacemos simplemente para reducir al mínimo las juntas. La junta entre rectificados que debe de existir siempre, puede ser de 1mm o menos. Este dato puede entrar en contradicción con las recomendaciones de los fabricantes que aparecen en los embalajes. Donde se recomienda que esta dimensión de junta, sea de 2 mm o más.

Esta recomendación garantiza la perfecta colocación y evita las reclamaciones al fabricante.       

Aún así hagamos esta reflexión juntos:
"Si tengo que colocarlos con 2 mm de junta, ¿para qué lo quiero rectificado?"
Se pueden colocar sin problemas, con una junta menor de la que os indica el fabricante y conseguir el efecto deseado.

Esta imagen puede ilustrar la afirmación anterior. Si observamos, las juntas no tienen ni 1 mm, son prácticamente inapreciables.


Hoy en día, encontramos en el mercado multitud de modelos, formatos y materiales rectificados. Encontraremos una gran variedad de imitaciones: maderas, mármoles, piedras..., un enorme catálogo a nuestra disposición.

"Hablemos de precios. ¿Es un material caro?"
Sí, son más caros.

"¿Cuánto más caros?" 
No podría cuantificarlo, pero a partir de 20,00 €/m2 podéis encontrar ofertas de azulejo blanco 30X60 rectificado.

"¿Por qué elegir entonces un azulejo rectificado?"
Si no queréis juntas y con ello conseguir una superficie más continua, esta es la elección correcta.

BARRO, EL AUTÉNTICO RÚSTICO

Expresar la belleza del barro es difícil. Muchos no ven esa belleza, sólo ven las dificultades. Pero a pesar de esas dificultades, es un material bellísimo.

El barro lo encontraréis manual (foto), semi-manual y mecánico (extrusionado o prensado), siendo el extrusionado el más común de los mecánicos. También podréis encontrar el  barro tratado con barnices o líquidos selladores.

Los formatos son múltiples, desde 5X5 cm, pasando por hexágonos, navetas, mallas, hasta formatos 40X40 cm.

Elegir este material, conlleva tener claro ciertos aspectos. 

Al ser un material natural sin esmaltar, es poroso, muy poroso y por tanto con un alto índice de absorción. Lo cual  favorece la retención de suciedad y manchas.

Para evitar esto, la única solución es aplicar un tratamiento a la superficie ( barnices y selladores), que hay que mantener y repetir con el paso del tiempo.

A su favor, destacan otras características muy favorables, como son sus propiedades antideslizantes, su resistencia al desgaste y sus múltiples combinaciones de formatos y formas.

Catalogado como el auténtico rústico. Es un material de referencia en decoración y rehabilitación. Capaz de recrear ambientes andalusíes y masías catalanas. No solo es eterno, sino también universal.

EXTRUSIONADOS

Extrusionados es la denominación que recibe esta cerámica por su método de fabricación.

La extrusión, no es más que hacer pasar la masa de gres a través de un conducto con la forma deseada. Los ejemplos de extrusión más sencillos y cotidianos, los podemos encontrar en la elaboración de churros o porras, en las mangas pasteleras, en las máquinas dispensadoras de helados... Donde la masa comprimida pasa a través de conductos que le confieren la forma deseada. 

Este sistema permite una gran compactación del material, con lo que se consigue una gran resistencia, dureza y durabilidad.

El extrusionado más conocido es el ferrogrés. Ferrogrés no es un tipo de material, sino una marca comercial. Que al ser pionera, ha hecho que el público en general, use este nombre para denominar a este material en concreto.

No sólo se fabrica por extrusión el ferrogrés. El porcelánico y el barro, también pueden ser elaborados mediante extrusión. Adoquines, peldaños, pasamanos y multitud de piezas especiales también se fabrican por este mismo sistema.

El ferrogrés se presenta en dos tipos de acabados: natural y esmaltado.

El acabado natural, presenta una destonificación irregular en todas y cada una de las piezas (foto de entrada). Esto es debido a que los hornos de cocción, están diseñados para forzar esta terminación. Además, la materia prima, por sus propias características, también favorece esta destonificación. Una importante cualidad que ayuda a resaltar su belleza. 

¿Dónde colocarlo?. 
En interior, exterior, piscinas, restaurantes, cocinas, acerados, aplacados, etc.

Los porcelánicos y barros, aún teniendo la misma fabricación, no presentan esta destonificación tan marcada. 

En resumen, la extrusión es un sistema de fabricación. Principalmente se emplea para los tipos ferrogrés y los barros y en menor medida en los porcelánicos. Los tipo ferrogrés, son los rústicos naturales más demandados y los más comercializados en acabado natural.

PORCELÁNICO, LA REVOLUCIÓN

La llegada de este material ha revolucionado la cerámica. Con su composición  de arcillas, feldespatos, sílices, cuarzos y óxidos colorantes, unido a una compactación de la mezcla y una cocción  a altas temperaturas, conseguimos un material de altísima calidad, con dureza similar al granito y con las cualidades propias de la cerámica. 

Encontramos dos tipos principalmente: Técnicos y Esmaltados.

Los técnicos, también llamados todomasa o compactos, son los fabricados sin esmaltar.Toda la pieza es homogénea. Es el porcelánico más resistente, pues al no tener esmalte, es la propia masa la que nos ofrece todas sus propiedades. Los porcelánicos técnicos se presentan en acabado natural, semipulido o pulido. Algunos fabricantes han sustituido el acabado natural por el acabado lapatto. Con este acabado, tenemos menor absorción de manchas.

Los esmaltados son multitud. Este porcelánico nos ofrece todo el abanico de posibilidades de la cerámica. Como en cualquier esmaltado de pasta roja o blanca, el diseño esta a nuestro alcance. Imitaciones a  mármoles, piedras, barros, cementos... en colores  variadísimos  y muy naturales.

Hay miles de aplicaciones para los porcelánicos:cocinas, baños,salones, fachadas, exteriores, zonas públicas, edificios públicos, industria... Incluso se han diseñado porcelánicos descontaminantes.

Con el porcelánico obtenemos resistencia, diseño, durabilidad,... un producto cada vez más implantado, cada vez más logrado y cada día a mejor precio.

UN AVANCE: LA PASTA BLANCA

Linea de producción pasta blanca

La pasta roja estaba considerada, como la única posibilidad para la fabricación de azulejos. Pero en realidad, no lo era. Desde de Italia,   se comenzó a introducir unas nuevas bases para esmaltar. Estas bases, estaban compuestas por una arcilla sin óxidos colorantes, que después de la cocción, se tornaban blancas o blancogrisáceas. 

Los azulejos y pavimentos en pasta blanca, no difieren mucho en calidad respecto a los de pasta roja. En cambio, si nos ofrecen, unas características técnicas algo mejores; como por ejemplo, un menor porcentaje de absorción. 

La gran cualidad a destacar de la pasta blanca, es la luminosidad de los colores. Los blancos gana pureza, los colores vivos son mucho más intensos y los colores pasteles son alegres y no apagados.

El gran avance de la pasta blanca ha sido más estético que técnico.

Como materia prima es más cara y solo las grandes marcas han optado por la fabricación en pasta blanca. 
La llegada de la pasta blanca, no ha supuesto el abandono de la pasta roja. Otros muchos fabricantes mantienen las lineas de pasta roja.

Hoy en día, conviven en el mercado ambas opciones, correspondiendo al consumidor la elección entre ellas.

EL INICIO: LA PASTA ROJA

Bizcocho sin esmaltar

Aquí tenemos el inicio de todo, la arcilla roja. Durante siglos, los azulejos se han esmaltado sobre estas bases de arcilla roja llamadas bizcochos. Son por decirlo así, las más sencillas, aunque gracias a los avances tecnológicos, las calidades alcanzadas son impresionantes.

Gracias a un proceso llamado atomizado, se consigue un mejor secado de la arcilla, lo que nos da un mejor prensado y una absorción menor.

En el mercado, existen gran variedad de formatos, desde los 5X5 cm hasta los 25X85 cm..

Una selección de arcillas sin carbonatos, nos permite la gresificación de las mismas y con ello, los Gres. El gres es el pavimento cerámico por excelencia. Con la llegada de nuevos esmaltes de alta calidad, resistencia y mayores grados de antideslizamiento, han vuelto a estar en primera linea del diseño y la construcción.

La pasta roja, salvo excepciones, es la cerámica con mejor precio frente a otras bases ( pasta blanca, porcelánico, etc.) y no por ello de menor calidad.